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模具鋼材硬度不均勻的原因

發(fā)布日期：2020/11/27

　　1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　2、模具鋼材原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重。

　　3、模具鍛造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化組織不良。

　　4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層。

　　5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

　　6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過高或時(shí)間過長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

　　8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過高、冷卻不足。

　　9、回火不充分及回火溫度過高。